Гиперпресованый и силикатный облицовочный кирпич

Технология производства гиперпрессованного кирпича является безобжигового. Сцепление всех ингредиентов производится на молекулярном уровне при использовании высокого давления. В такой кирпиче используется специальная смесь.

Этапы изготовления гиперпрессованного кирпича

1. Цемент высокой марки (не больше двадцати процентов).
2. Пигменты, окрашивают.
3. Основное сырье (до восьмидесяти процентов). Она может включать в себя опилки и известняк, щебень из отсевов производства, отходы, возникающие при добыче камня или обогащении угля, отходов от добычи руды и различные шлаки.
4. Воду.

При производстве сырье перемалывают, получая мелкую фракцию, добавляют красители, цемент и воду. Далее готовую смесь прессуют в специальных формах, и до пяти суток они находятся в помещении с повышенной влажностью. Только через месяц изделия получают свой запас прочности.

В результате получится кирпич с практически такими же свойствами, которые есть в натурального камня. Гиперпрессованное изделие будет иметь достаточный запас прочности и хорошей морозостойкостью, он способен перенести без изменения качества и формы до двухсот циклов замерзания и размораживания. Впитывания влаги не превышает шести процентов, изделие способно выдерживать высокую температуру и противостоять агрессивной среде.

Такой кирпич имеет правильную геометрическую форму, имеет хорошее сцепление с раствором цемента и песка. Конструкции, созданные с их участием, достаточно прочные: их возводят в районах с сейсмической опасностью. Используется гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов, возведения заборов и других малых архитектурных форм.

Среди других характеристик изделия можно отметить плохую паропроницаемость, высокую цену и большой вес. Это те качества, которые заставляют задуматься покупателей. И еще: со кирпич меняет цвет под действием ультрафиолета.

Рустованные кирпича пользуются большим спросом, так как имитация натурального камня со сколами выглядит привлекательно.

Силикатный кирпич особенности производства

Для создания такого облицовочного кирпича обжиг также не будет нужен, но смесь для него имеет немного другой состав:

• Песок кварцевый (около девяносто процентов состава).
• Зола, известь, шлак и смеси шлаков с золой.
• Пигменты.
• Вода.
• Модификаторы (улучшают качество изделия).

Ингредиенты увлажняют до семи процентов, далее помещают под давление, формируя кирпич. После процесса формирования она поступают в автоклав для обработки горячим паром, давление которой равен десяти атмосферам. Процесс продолжается пятнадцать часов, после чего из полуфабриката получается твердый, как камень, изделие.

К достоинствам силикатного кирпича можно отнести:

• он ​​на треть ниже, чем у керамики;
• прочность, ее показатели увеличиваются до М300, а со временем прочность этого стройматериала становится еще выше;
• правильная геометрия;
• хорошее звукопоглощение.

При необходимости высверлить отверстие или разрезать кирпич, это возможно, поскольку она легче других поддается обработке.

Однако у силикатного кирпича есть и недостатки, о которых необходимо знать до покупки:

• материала снижена водостойкость (не больше шестнадцати процентов), поэтому его внешнюю поверхность необходимо пропитывать водоотталкивающим составом;
• низкая рабочая температура, ее используют при создании каминов, печей и дымоходов.

Такой кирпич может иметь гладкую поверхность или фактурную, которая имитирует натуральный камень, панцирь черепахи и древесину.

При окраске подобных кирпичей применяются пигменты, устойчивые к щелочам, что несколько ограничивает выбор цветов. Но все-таки, используя силикатный кирпич как отделочный материал, дома можно придать индивидуальность.

Зная свойства каждого варианта кирпичей, вы точно сможете сделать правильный выбор.