Гіперпресована і силікатна облицювальна цегла

Технологія виробництва гіперпресованої цегли є безвипалювальною. Зчеплення всіх інгредієнтів проводиться на молекулярному рівні при використанні високого тиску. У такій цеглі використовується спеціальна суміш.

Етапи виготовлення цегли гіперпресованої

1. Цемент високої марки (не більш двадцяти відсотків).
2. Пігменти, що офарблюють.
3. Основна сировина (до вісімдесяти відсотків). Вона може містити в собі тирсу й вапняк, щебінь з відсівань виробництва, відходи, що виникають при видобутку каменю або збагаченні кам'яного вугілля, відходи від видобутку руди і різні шлаки.
4. Воду.

При виробництві сировину перемелюють, одержуючи дрібну фракцію, додають барвники, цемент і воду. Далі готову суміш пресують у спеціальних формах, і до п'яти діб вони перебувають у приміщенні з підвищеною вологістю. Тільки через місяць вироби отримують свій запас міцності.

У результаті вийде цегла із практично такими ж властивостями, які є в натурального каменю. Гіперпресований виріб буде мати достатній запас міцності й гарну морозостійкість, він здатний перенести без зміни якості й форми до двохсот циклів замерзання й розморожування. Вбирання вологи не перевищує шести відсотків, виріб здатний витримувати високу температуру й протистояти агресивному середовищу.

Така цегла має правильну геометричну форму, має добре зчеплення з розчином цементу й піску. Конструкції, створені з їхньою участю, досить міцні: їх зводять у районах із сейсмічною небезпекою. Використовується гіперпресована цегла для облицювання фасадів, зведення парканів та інших малих архітектурних форм.

Серед інших характеристик виробу можна відзначити погану паропроникність, високу ціну й велику вагу. Це ті якості, які змушують задуматися покупців. І ще: згодом цегла міняє колір під дією ультрафіолету.

Рустовані цегли користуються більшим попитом, тому що імітація натурального каменю з відколами виглядає привабливо.

Силікатна цегла особливості виробництва

Для створення такої облицювальної цегли випал також не буде потрібний, але суміш для нього має трохи інший склад:

• Пісок кварцовий (близько дев'яносто відсотків складу).
• Зола, вапно, шлаки й суміші шлаків із золою.
• Пігменти.
• Вода.

5. Модифікатори (поліпшують якість виробу).

Інгредієнти зволожують до семи відсотків, далі поміщають під тиск, формуючи цеглу. Після процесу формування вона надходять в автоклав для обробки гарячою парою, тиск якої дорівнює десяти атмосферам. Процес триває п'ятнадцять годин, після чого з напівфабрикату виходить твердий, як камінь, виріб.

До переваг силікатної цегли можна віднести:

• вона на третину нижче, чим у кераміки;
• міцність, її показники збільшуються до М300, а із часом міцність цього будматеріалу стає ще вище;
• правильна геометрія;
• гарне звукопоглинання.

При необхідності висвердлити отвір або розрізати цеглу, це можливо, оскільки вона легше за інших піддається обробці.

Однак у силікатної цегли є й недоліки, про які необхідно знати до покупки:

• у матеріалу знижена водостійкість (не більш шістнадцяти відсотків), тому його зовнішню поверхню необхідно просочувати водовідштовхувальним складом;
• низька робоча температура, її не використовують при створенні камінів, печей і димоходів.

Така цегла може мати гладку поверхню або фактурну, яка імітує натуральний камінь, панцир черепахи й деревину.

При фарбуванні подібних цеглин застосовуються пігменти, стійкі до лугів, що трохи обмежує вибір кольорів. Але все-таки, використовуючи силікатну цеглу як оздоблювальний матеріал, будинку можна додати індивідуальність.

Знаючи властивості кожного варіанта цеглин, ви точно зможете зробити правильний вибір.