22.12.2010

Всё, что нужно знать человеку о газобетоне

Долгие годы на постсоветском пространстве в среде строителей и проектировщиков существовало мнение, что для возведения крепкого и, одновременно, теплого дома необходимо возводить двухслойные стены. Первая часть такой стены выполняет несущую функцию, вторая – утеплитель, который отвечает за теплоизоляцию жилья. Однако не всегда такой подход является единственно правильным и экономически выгодным. Тем более, что в последнее время появилось достаточно много современных материалов, позволяющих реализовать практически любые проекты, выполняя при этом одновременно как каркасные, так и теплосберегающие функции.

Наиболее популярными и экономически выгодными можно назвать всевозможные газобетонные блоки. Украинский автоклавный газобетон долгое время не мог конкурировать со своими зарубежными аналогами. Кроме того, ближайший его соперник – пенобетон, несколько более дешев, уступая, однако, газобетону в большинстве своих эксплуатационных характеристик.

Украинские производители учли свои предыдущие ошибки, смогли добиться повышения качества выпускаемой продукции, сертифицировали её. В результате в последнее время на территории Украины все чаще строятся малоэтажные дома из нашего газобетона. Это и понятно:

Свойства материала определены технологией изготовления.

Впервые идея производить газобетонные блоки появилась в середине 30-х годов прошлого века в скандинавских странах. В основе технологии лежит химическая реакция, возникающая в смеси из песка, цемента, воды, извести и алюминиевой пудры. Последние два компонента, вступая между собой в реакцию, образуют в цементном растворе водородные пузырьки, выступающие в качестве дополнительного теплоизолятора. После того, как смесь застынет, её режут на блоки. Такая технология позволяет добиться меньшего, чем при производстве кирпичей и шлакобетонных блоков, разброса геометрических размеров. Это связано с постепенным износом металлических форм для изготовления кирпича. На следующем этапе обработки блоки в специальных камерах с высоким давлением и температурой подвергают парообработке. Таким способом производитель добивается наибольшей прочности материала при изначальной плотности.

По своим свойствам и характеристикам газобетон совмещает в себе прочность и удобство монтажа каменных блоков, и легкость обработки древесины. Следует заметить, что для получения блока необходимой конфигурации (четвертинки, половинки или клина) не обязательно использовать углошлифовальную машину или молоток, достаточно обычной пилы по дереву, используя её, можно даже выпиливать полукруглые сектора для арок.

Геометрические размеры газобетонного блока стандартны – высота 200 мм, длина – 600 мм. Ширина блока может быть различна. Обычно продаются блоки шириной 400, 200 и 100 мм. По желанию заказчика предприятие-изготовитель может оснастить продукцию торцевыми пазами и гребнями, облегчающими монтаж и укрепляющими стены. Один блок размерами 200х400х600 мм может заменить собой до 18 кирпичей. Если же учесть, что после укладки этих 18 кирпичей потребуется их дополнительная термоизоляция, то становится очевидной экономия для подрядчика.

В зависимости от плотности материала меняются его эксплуатационные характеристики. Чем ниже плотность, тем, соответственно, хуже его качество.

Однако, не зависимо от плотности, газобетон, в отличие от дерева, не подвержен гниению, огнестоек и имеет ничем не ограниченный срок эксплуатации. В то же самое время, обладая всеми положительными качествами древесины, он лишен недостатков кирпича. Его высокая паропроницаемость позволяет поддерживать удобную атмосферу в доме, а отсутствие в технологическом процессе изготовления и в составе смеси токсичных материалов гарантирует, что концентрация вредных веществ в доме не будет превышать их содержания во внешней атмосфере.

Есть у газобетона и ряд нюансов, которые следует учитывать во время строительства. Из-за высокой пористости материала он очень хорошо поглощает и отдает влагу, что не позволяет долгое время его хранить ничем не накрытым на открытом воздухе. У него достаточно низкая прочность на излом. Морозостойкость материала не превышает 25 циклов.